一种耐热钢药芯焊丝配方及方法

以Cr-Mo(铬-钼)为基材的低、中合金珠光体耐热钢(包括贝氏体钢)是动力、石油和化工等工业高温条件下工作的重要金属材料。它一般用于600℃以下环境使用，其不仅有很好的抗氧化性和热强性，还有比较好的耐硫酸和耐氢腐蚀的性能。这类钢的焊接方法常用的有手工电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊和TIG焊，通常传统的耐热钢药芯焊丝在使用时必须使用混合气体(Ar+CO2)作为保护气体，以保证弧的稳定性和金属滴的移动，但Ar价格较高，且Ar+CO2不易控制，因此使得传统的耐热钢药芯焊丝的使用环境受到限制。若采用100％CO2气体保护焊，则存在焊接过程飞溅较大，不容易脱渣，电弧不稳定，焊缝金属的氧含量增大，焊缝金属韧性降低等缺陷。

华炬科技新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种耐热钢药芯焊丝配方及方法，该技术的有益效果：该技术采用金红石、氟化硅、氮化硼并以较大比例加入配方，可以改善焊接工艺性能，其具有在CO2保护下使用时可以全位置连接焊接，电弧稳定性好，飞溅少，脱渣容易且熔滴过渡是射流过渡等优点；具有优良的抗氧化性和热强性，并改善了金属韧性；另外，通过调整药粉组成，解决了焊缝表面压坑的问题，经应用试验证明，脱渣容易，电弧稳定，焊缝表面成型光亮、光滑、无点状压坑，表面质量好，增强了焊缝的承载能力，现将该一种耐热钢药芯焊丝配方及方法及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（841131  521596）