一种深孔电火花加工工作液及加工工艺

现代消费者对产品多样化和个性化的追求要求产品功能和结构越来越复 杂，促使结构复杂的零件大量出现。同时材料科学的发展和进步，也不断给我 们提供具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料。这些高性能的 材料往往难以通过传统的加工手段进行加工，给制造技术提出了新的难题。在 制造技术领域的众多加工方法中，电火花加工技术由于能够加工任意导电性的 材料，不受材料硬度、强度、韧性等的限制，同时可以实现复杂形状的成型。 因此，在解决上述制造技术的难题时起到十分重要的作用，有效提升了电火花 加工技术在制造领域的地位。经过几十年的发展，电火花加工已经成为一种应用广泛、发展成熟的特种 加工方法。电火花加工存在其它加工方法所不具有的优点：电火花加工能加工 普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件，加工时无切削力，不产生 毛刺和刀痕沟纹等缺陷，工具电极材料无须比工件材料硬,直接使用电能加工， 便于实现自动化等。目前，电火花加工技术已经广泛应用于航空、航天、模具、 刀具、精密仪器、微细加工等领域。 在电火花加工中常用的工作液有：煤油、锭子油、变压器油、水及乳化液 （皂化油水溶液）等。其中粘性大的油类用于粗加工时生产效率高，但精加工 时排屑困难。特别是在电火花小孔加工中，当加工孔的深径比较大时，加工过 程中所产生的电蚀产物滞留在狭小的加工间隙中，难以及时排除掉，造成加工 过程的不稳定，加工效率难以提高。

华炬科技新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种深孔电火花加工工作液及加工工艺，鉴于现有技术的不足，该技术提供了一种深孔电火花加工工艺，防止电 蚀产物停留于电极圆柱面与内孔间隙之间，既提高加工的效率，又有利于 提高孔的加工精度，该技术提供的深孔电火花加工工艺，在工作液中加入分散剂，同时还引入了超声振荡系统，工作过程中，电蚀产物 分散于工作液中并顺利排泄，停留于电极圆柱面与内孔间隙之间的电蚀产 物减少，电极侧面二次放电机率减小，使得火花放电加工的大部分能量用 于孔的径向加工，既提高加工的效率，又有利于提高孔的加工精度，现将该一种深孔电火花加工工作液及加工工艺及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（841131  243562）