一种高效环保型铸件耐水型浸渗剂配方及方法

铸件在从熔融金属的液体状态凝固时会发生金属晶体收缩不均以及内部气体不能完全逸出的现象，因此会产生体积收缩(约为5％～7％)，从而造成普通条件下看不见的微孔缺陷，例如缩孔、针孔、气孔、疏松和裂纹等缺陷。虽然对于铸件的结构强度，这些缺陷还不足以构成威胁，但是微孔渗漏会导致铸件失去密封的性能而变成废品，从而造成经济方面的损失。传统的做法是将有缺陷的零件返工或报废，造成极大的浪费。因此就产生了简便、有效、实用的真空浸渗法。它是将液体状的浸渗剂以真空或加压的方法渗入并填充各种微孔与空隙之中进行密封与补强，从而提高上述有缺陷的机械产品的质量和成品率。热固化浸渗剂的基本组成，主要有甲基丙烯酸酯类单体、引发剂和阻聚剂，重要的组成中经常还包括表面活性剂、螯合剂、荧光剂、染料等。零件浸渗后,由于浸渗剂难溶于水,常附着于零件表面,为了清除这些浸渗剂,往往加入适量的乳化剂,使零件表面附着的浸渗剂易于用水冲洗干净。如零件表面残留着浸渗剂,不仅影响外观,也影响后工序的加工性能,严重的可能阻塞零件内部通道。

华炬科技新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种高效环保型铸件耐水型浸渗剂配方及方法，该技术具有以下有益效果：1. 该技术的浸渗剂毒性低，不含易挥发物，粘度低，可适合微小孔隙的浸渗；2.该技术的浸渗剂利用反应型表面活性剂在固化过程中与浸渗剂中单体发生化学反应，形成化学键，与固化物粘结紧密，不析出、吸水率低；3. 该技术的反应型表面活性剂选自两端由C＝C基团封端的聚氨酯低聚物，极性高，可以提高浸渗剂与金属表面的粘结力，从而可以提高浸渗工件的合格率，现将该一种高效环保型铸件耐水型浸渗剂配方及方法及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（841121  551498）