一种钛合金铸造用石墨型表面孔洞修复剂及方法

由于石墨的热化学稳定性和耐火度高，在钛和钛合金的浇注温度下与液态钛只发生微弱的反应，可以铸造出表面洁白、玷污层厚度小的铸件，机加工石墨型在钛合金铸造领域有着广泛的应用。在铸型用石墨的选用时，原则上要求孔隙率上小于22～32％的石墨，但出于产品成本的考虑，用于民品钛合金铸造采用的电极石墨通常的孔隙率都在30％左右；而用于军品采用的高强石墨型一般孔隙率可低至5％～10％，但在等静压时，由于颗粒大小的不均匀性，有时也会出现微细孔隙。如果在浇注之前不对石墨型表面进行修补，最终在铸件表面将会形成凸起或者在铸件表面会产生石墨粘结，打磨量大，甚至有些部位无法打磨。尤其是在内表面或者在流道部分等非加工表面，如果打磨不到位的话将会影响整机工作效率。现有的石墨型修复工艺基本以Y2O3为基体，采用粘结剂进行修复后进行焙烧，工艺复杂，成本很高，在实际生产中无法进行批量修复，尤其较高的成本使得该工艺无法应用的民用铸件上。

华炬科技新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种钛合金铸造用石墨型表面孔洞修复剂及方法，该技术的目的是提供一种钛合金铸造用石墨型表面孔洞的修复方法，解决了现有技术中存在的石墨型修复工艺成本高，工艺复杂的问题，该技术的有益效果是，该技术一种钛合金铸造用石墨型表面孔洞的修复方法，石墨型孔洞修复填充剂成本低，工艺简单，不需要单独进行焙烧，在石墨型除气的同时进行焙烧即可，能够高效填补石墨型及石墨芯表面0.5mm以上的孔洞，适合民用钛合金铸件的大规模使用，具有较高的实用价值，现将该一种钛合金铸造用石墨型表面孔洞修复剂及方法及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（611511  363472）