一种低成本冷轧板表面钝化液配方及配制工艺

冷轧板表面因为没有镀层或涂层的保护，在高温高湿的气候条件下很容易 锈蚀，尤其是冷轧板中少量的Mn、Si等易氧化元素在其表面形成颗粒状的氧化 物与铁氧化膜形成腐蚀微电池，加速了冷轧板的锈蚀速度。冷轧板在储存、运 输以及用户使用过程中，当大气湿度超过65％，其表面很容易出现锈蚀的现象， 直接影响了材料的正常使用并增加了用户的处理成本。因此，如何抑制、去除 或覆盖冷轧板表面的Mn、Si富集层，就成为改善连续退火冷轧板易锈蚀的关键 技术。目前，连续退火冷轧板退火后卷取前通常采用涂油的方法进行防锈，成品 卷涂油1000～1500mg/m2，中间卷涂油500～800mg/m2，起到了一定的效果，但 是具有以下的局限性：一是防锈时效短：涂油进行防锈保护只能在几十小时内 有效，并且还因冷轧板表面的防锈油分布不均匀，尤其是经过长途运输、用户 开包后，很难起到有效的防锈作用。二是污染问题：对涂油的冷轧板在使用前 必须进行脱脂清洗处理，增加了使用成本，并带来污染问题。 有如下两个局限性： 1、酸洗及其后处理的技术比较复杂，成本很高。 2、酸洗及其后处理的工艺段很长，现有的连退生产线通常没有足够的空间进行 改造。

华炬科技新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种低成本冷轧板表面钝化液配方及配制工艺，该技术的目的在于提出一种冷轧板表面钝化液配制工艺，该钝化液通过对 组分的调整，可以提高冷轧板表面的耐腐蚀性，并且不必改造连续退火生产线，该技术的有益效果为： 该技术配制的钝化液可替代传统的冷轧涂油，并且耐腐蚀性能优异，比防 锈油效果好，冷轧板表面为工件原有的金属光泽，无发黑发暗现象，工件表面 有连续均匀致密的一层膜，工件的防锈期可达八个月以上，现将该一种低成本冷轧板表面钝化液配方及配制工艺及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（841131  121494）