一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物配方及方法

冷挤压成形工艺是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压 力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸 以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个 重要组成部分，与其他加工工艺相比，冷挤压工艺具有节约原材料、提高生 产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料、成本低等优 点，因而在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部 门中得到了较为广泛的应用，已经成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的 重要加工手段之一。目前，随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行 业对产品技术要求的不断提高，冷挤压成形工艺技术已逐渐成为中小锻件精 化生产的发展方向。 目前，冷挤压成形工艺的主要缺点是金属材料变形抗力较高，例如：钢 的冷挤压变形力可达1960MPa以上，这样的超高压要求模具具有很好的耐 磨性能及较高的结构强度，否则模具很容易被挤裂。因此，针对上述问题， 现有的处理方法是先对挤压材料进行磷化-皂化处理，然后再进行冷挤压操作。 然而，由于并不是所有的金属都适合磷化-皂化处理，使得该方法的适用 性较差；此外，在冷挤压之前进行磷化-皂化处理也增加了工艺步骤，降低了 生产效率。

华炬科技新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物配方及方法，该技术与现有技术相比，该技术具有如下优点： 1. 该技术的润滑组合物具有极高的抗磨性能和很低的摩擦系数，可以 在冷挤压成形工艺中不需对加工材料进行磷化-皂化等预处理前提下，使被加 工零件和模具可以顺利脱模，产品光亮精确，从而大大提高了冷挤压成形工 艺的生产效率，同时也使模具的使用寿命得到了延长。 2.采用该技术的润滑组合物的冷挤压成形工艺，经其加工得到的零件 表面光洁、精确度高，加工零件表面在工序停留期间不会腐蚀，能满足生产 线及后处理工艺要求。 3. 该技术的组合物制作成本较低，具有可靠的使用性能，适于推广应 用，该技术的润滑组合物具有极高的抗磨性能，在机 械加工行业如链条片挤压成型、螺丝螺帽挤压成型中已得到成功应用，且产 品防锈性好，模具使用寿命长，现将该一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物配方及方法及技术方案及实施例介绍如下供研究交流参考：（841131  123543）