一种切削刀具表面镀铬镀液配方及工艺

表面处理，特别是金属表面处理是一项非常有用、也是非常普及的实用技 术，早在一千多年前我们的祖先就已发现并能很好掌握和利用这项技术。电镀 已有一百多年的历史，是进行装饰保护及获得某些新的性能的一种电化学加工 技术，它有着很广的应用范围。铬的熔点1900℃，硬度（HB）800-1000。铬在 潮湿的空气中很稳定。铬的这些特性使得它在工业上，特别是电镀工业上有非 常重要的地位。关于铬电解沉积的实验要追溯到上个世纪，而镀硬铬、松孔镀 铬是在第二次世界大战以后很久才得以实现。现在我们可以看到有许多零件如 发动机气缸、曲轴等为提高其耐磨性及硬度都镀有铬层。但就在一般切削刀具 如锉刀、拉刀、铰刀、丝攻等上镀铬在国外曾有报道，国内则为空白。而就镀 液成分作为装饰性镀铬标准液即所谓Sargenl镀液是铬酐250克/升，硫酸2.5 克/升;作为其它特种用途的镀液铬酐和硫酸的比例在120/l-80/1间变化。现有 低、中、高浓度镀液的铬酐含量在50克/升-300克/升之间。对于不同的被镀 工件其镀液的成分是不同的，而且使用的电流密度，镀液的温度也是特定的。 也就是说镀铬过程中每一个条件的变化都会影响铬层的质量。 现有的切削刀具，一般都采用T12A钢或W18Cr4v合金钢，其硬度范围为 56-68HRC，对于不同用途的刀具采用不同的材料。但是这些刀具在加工硬质合 金如经过渗氮处理工具钢、合金钢刀具、模具和工夹具等时就显出硬度不足、 耐磨性差、寿命短等缺陷。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种切削刀具表面镀铬镀液配方及工艺，该技术具有如下有益效果： 采用该技术方法制成的有铬层的切削刀具，其特征在于切削刀具工作面镀 有12-15微米厚度的铬层。其切削刀具坯料是现有切削刀具坯。该技术的有铬 层的切削刀具表面硬度可达HRA80-87，若和现有相同切削刀具相比较可延长使 用命两倍以上，现将该一种切削刀具表面镀铬镀液配方及工艺及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611511  235656）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。