一种铅合金切削加工工艺润滑剂组合物配方

铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金的抗拉强度为3～7kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用。在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。铅合金熔点低(在327℃以下)、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造铅字和制作模型等。铅锡锑合金用于印刷工业上已有五百多年的历史。由于铅合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。铅合金具有不易被X和γ射线穿透的特性，可作放射性工作的防护材料。金属的加工方法繁多，但切削加工始终是最常见，应用最广泛的一种。金属切削是重要的机械加工手段，按其所用切削工具类型可分为两大类；一类是用刀具进行的切削加工；另一类是用磨料进行磨削加工。金属切削和磨削加工是一种利用带刃口的切削工具(刀具或砂轮)在切削机床上将工件的多余金属切去，从而是工件获得规则的几何形状，尺寸精度和表面质量的加工方法。金属切削过程通常可分为两个阶段，即切削的产生和及时清除。这两个阶段存在着刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，这种摩擦消耗的能量转变为热，它会影响加工效率和工件质量。由于严重的摩擦产生大量的热，使刀具和工件过热，降低刀具寿命，影响产品精度。为了冷却和润滑刀具及工件，必须使用切削润滑剂以及时带走切削产生的热量，降低刀具和工件的温度并起到润滑作用；提高工件表面光洁度，并延长刀具的使用寿命。切削油与普通润滑油使用工况不同，普通润滑油是处在反复移动的不变摩擦面之间，尽管有的压力很大，但容易形成润滑油膜。而切削油则是时时接触切削所形成的新鲜表面，加工面连续发生弹性形变，因而刀具与被加工面间所承受的压力要比一般润滑状态大得多。要求润滑剂具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用，防锈、抗氧防腐蚀、消泡性、抗腐败、低气味、无刺激性。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种铅合金切削加工工艺润滑剂组合物配方，该技术的显著优点：该技术组合物具有良好的冷却性、润滑性、扩散性、清洗性、防腐性、低挥发性，热容量大，有利于刀具保护，良好的对油漆的相溶性、表面光洁度高、抗腐蚀，使用周期长，现将该一种铅合金切削加工工艺润滑剂组合物配方及实施例介绍如下供研究交流参考：（611511  227424）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。