一种625合金全合成切削油组合物配方

625合金是一种镍铬钼铌合金，是镍基耐蚀合金。它具有良好的耐腐蚀性和较广的温度范围内(通常在980摄氏度以下)，都具有较高的强度。它具有较高强度是通过镍铬基它内含有的钼和铌等合金元素的固溶强化而获得，不需采用沉淀硬化工艺(金属在过饱和固溶体中的一种热处理工艺)处理。625合金具有耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐冲压腐蚀、耐晶间腐蚀等特点。此外，在潮湿的氧化物中，很少存在固应力腐蚀而导致开裂的问题。比较容易焊接和采用标准的车间制造方法进行加工。由于这些特性，使其非常适合在高温、高湿、高盐雾的海洋腐蚀环境下使用。钼元素的存在，使625合金具有耐点蚀和耐缝隙腐蚀性。铌元素在焊接过程中，可起到防止晶间开裂的稳定剂的作用。同时它对无机酸包括：盐酸、硝酸、磷酸和稀硫酸以及氧化还原反应的环境下，也具有良好的耐蚀性；并具备耐45.7m/s高速流动海水侵蚀的能力。625合金的耐腐蚀性非常优秀，特别是在中度腐蚀的环境中，如淡水和海水、中性盐及碱性溶液中，是几乎不发生腐蚀的。不论是在泥土掩埋，飞浪区还是在流动的海水环境中，在18个月的测试期限内几乎不发生腐蚀。625合金管材在海洋工程中的应用是海水管道系统。海水管道主要用于冷却设备、压载设备、冲洗设备和消防设备中，输送的介质就是海水。由于625合金固有物理特性，其加工成型的难度较大。金属的加工方法繁多，但切削加工始终是最常见，应用最广泛的一种。金属切削是重要的机械加工手段，按其所用切削工具类型可分为两大类；一类是用刀具进行的切削加工；另一类是用磨料进行磨削加工。金属切削和磨削加工是一种利用带刃口的切削工具(刀具或砂轮)在切削机床上将工件的多余金属切去，从而是工件获得规则的几何形状，尺寸精度和表面质量的加工方法。金属切削过程通常可分为两个阶段，即切削的产生和及时清除。这两个阶段存在着刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，这种摩擦消耗的能量转变为热，它会影响加工效率和工件质量。由于严重的摩擦产生大量的热，使刀具和工件过热，降低刀具寿命，影响产品精度。为了冷却和润滑刀具及工件，必须使用切削润滑剂以及时带走切削产生的热量，降低刀具和工件的温度并起到润滑作用；提高工件表面光洁度，并延长刀具的使用寿命。切削油与普通润滑油使用工况不同，普通润滑油是处在反复移动的不变摩擦面之间，尽管有的压力很大，但容易形成润滑油膜。而切削油则是时时接触切削所形成的新鲜表面，加工面连续发生弹性形变，因而刀具与被加工面间所承受的压力要比一般润滑状态大得多。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种625合金全合成切削油组合物配方，该技术的组合物的优点在于：具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振性、易于清洗性和排屑作用，防锈、抗氧防腐蚀、消泡性好、抗腐败、低气味、无刺激性，现将该一种625合金全合成切削油组合物配方及实施例介绍如下供研究交流参考：（611511  226377）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。